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最近廠里外購了一臺玻璃轉盤CCD自動檢測機，大概工藝流程是 震動盤上料，轉盤上有對射光纖檢測是否有料，然后依次3個工站CCD鏡頭檢測，檢完后第4個工站排良品，第5個工站排不良品，第6個工站排掉漏檢或漏排的產(chǎn)品，2個產(chǎn)品之間的距離不等，2工站之間的產(chǎn)品個數(shù)不等，所有的拍照和產(chǎn)品排出都是在轉盤運行中完成，速度要求0.5S/PCS,PLC用的是FX3U的，目前看他們調了幾天，還是會有漏檢漏排的，程序正在改善中，我大概思考了下，感覺如果我來寫這個程序的話，目前我想到的就是給產(chǎn)品標號，第1個經(jīng)過光纖檢測的是1#產(chǎn)品，然后1#產(chǎn)品3個鏡頭的檢測位和排出位都出來了，以此類推，一直等到1#產(chǎn)品排出后，下一個經(jīng)過光纖的產(chǎn)品又從1#開始計數(shù)，我大概看了下，這樣子的話至少要標到大概60#，
感覺工作量還是有那么大，太多的數(shù)據(jù)要處理，我就想問下有沒有搞過這種機臺的有沒有更好的思路參考下，謝謝！

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引用第2樓030403118于2024-01-31 12:33發(fā)表的  :
5年前有個紐扣分揀方案，監(jiān)測工位先進先出，監(jiān)測結果出來對應入各個分揀工位的先進先出棧，各工位比較第一個先出棧。編碼器或者脈沖計數(shù)。這有一個關鍵：長時間工作計數(shù)器有個回繞問題，也就是計數(shù)超出計數(shù)范圍，那么關鍵位置做個回繞標志即可。

我就是考慮了這個問題，計數(shù)到60#再從1#開始

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引用第6樓zsfjn于2024-01-31 21:13發(fā)表的  :

電子配件，小電阻，生產(chǎn)速度還要快10倍以上，都在8000pcs/min。

這個控制程序，都出來很多年了，有人直接做成成品的控制器在買了

大佬，你說的是不是有點太夸張了，在這個星球上還有這么快的機器。

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引用第18樓久污思騎于2024-02-26 08:42發(fā)表的  :

我做過1W2的，還看到過1W4的沒看到之前我也不信哈哈哈

我說的是1分鐘的產(chǎn)能，你那1W2是1小時的產(chǎn)能吧！還有上面那位大神說的8000個也肯定不是1分鐘的產(chǎn)能，應該是1小時的產(chǎn)能。

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引用第16樓chzhuhai于2024-02-26 08:27發(fā)表的  :


移位處理，不要想得太復雜。

移位處理考慮過，可能是我的思路有問題，移位不太好處理