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[attachment=748] [attachment=748]  我曾寫過一個(gè)測速的程序，用X0做輸入，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低的時(shí)候測量還能準(zhǔn)確，但是轉(zhuǎn)速稍高點(diǎn)就檢測不到信號了。請大家指點(diǎn)下，應(yīng)該是用中斷吧。謝謝

大家看看對不對

使用三菱PLC自帶的高速計(jì)數(shù)功能

可檢測到每秒6萬左右的脈沖

具體參考隨PLC自帶的說明書以及編程手冊上有關(guān)"高速計(jì)數(shù)功能"的說明

這個(gè)是用定時(shí)記數(shù)比較好，還是用記數(shù)到再看用多少時(shí)間好呢？如果程序量比較大掃描周期較長的話，會(huì)不會(huì)對對結(jié)果有影響？

應(yīng)該可以自己做一個(gè)程序

先啟動(dòng)外圍設(shè)備

X0 啟動(dòng)計(jì)數(shù)程序

X1中止計(jì)數(shù)程序

然后程序保存 X0-X1 之間的時(shí)間，以0.01秒計(jì)時(shí)

同時(shí)程序保存 X0-X1 之間得到的脈沖量

然后計(jì)數(shù)得出結(jié)果

如果配合觸摸屏使用更好。

以360線的編碼器為例，PLC允許輸入6萬脈沖量，那這樣電機(jī)每秒轉(zhuǎn)166圈時(shí)都可以測量

站長說得好，等有空我發(fā)一個(gè)編碼器測速，定位，定長例程上來供大家參考討論設(shè)計(jì)方案。

此例程三菱編寫，用了高速計(jì)數(shù)，置位，復(fù)位，等高速指令都用了

spd指令 根據(jù)掃描周期決定是否采用中斷，再用PID反饋調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速

做畢業(yè)設(shè)計(jì),可不可以發(fā)個(gè)程序,謝謝!
[email protected]

我也編過一個(gè)測速程序，方法是測Ｎ個(gè)脈沖看看用了多少時(shí)間，再經(jīng)計(jì)算得出轉(zhuǎn)速，將速度分成適當(dāng)?shù)膮^(qū)段，脈沖數(shù)Ｎ根據(jù)不同的區(qū)段進(jìn)行取值，這樣測出來的轉(zhuǎn)速就很準(zhǔn)確．我做過實(shí)驗(yàn)，測０－３０００多轉(zhuǎn)／分的轉(zhuǎn)速，誤差只在3轉(zhuǎn)／分以內(nèi)．

我前幾天就編了這樣的一個(gè)程序，我用的接近開關(guān)，程序使用中斷輸出．效果滿不錯(cuò)的，誰需要聯(lián)系我，已經(jīng)在設(shè)備上實(shí)際調(diào)試成功了．

把源碼發(fā)上來學(xué)習(xí)下呀。傳我一下也行呀。[email protected]  qq:47370786    感謝