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PLC+變頻器+電機(jī)(注電機(jī)不帶編碼器)，
如果想得到電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速，能否實(shí)現(xiàn)？如何來實(shí)現(xiàn)？

求助，謝謝！

不用編碼器，測量馬達(dá)的實(shí)際轉(zhuǎn)速，我推薦兩種方法：
1.用一個鐵磁接近感應(yīng)器感應(yīng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，價格低廉
2.用測速馬達(dá)輸出模擬信號，通過A/D轉(zhuǎn)換后傳給PLC

建議使用方法1，不僅價格低廉，只需要PLC到一個輸入點(diǎn)即可，而且測量出來的速度比較準(zhǔn)確

可以，一個U型光電，一個速度控制器，一個程式，注；（三菱的PLC）高速幾數(shù)器是X0——X5專用輸入點(diǎn)，

我是新手，學(xué)習(xí)了！

三菱變頻器有10V輸出，可監(jiān)控轉(zhuǎn)速。不用另外再想辦法。

三菱變頻器有10V輸出，可監(jiān)控轉(zhuǎn)速。不用另外再想辦法。

不同意4樓和5樓的說法，變頻器的10V輸出是頻率信號，
正常情況下頻率和轉(zhuǎn)速成正比，實(shí)際轉(zhuǎn)速的確可以參照頻率信號
但在某些意外故障（例如馬達(dá)燒壞等）情況下，雖然有頻率信號，但馬達(dá)沒轉(zhuǎn)，實(shí)際轉(zhuǎn)速是零。這時就行不通了

2樓的說法和我在1樓說的方法1有著異曲同工之妙，只是感應(yīng)器的選型不盡相同，但原理是一樣的

依4樓和5樓同志所言，用10V輸出來反饋，但要加A/D模塊，A/D模塊與感應(yīng)器的成本相差多少你們可以自己去算一下
所以說，無論是從可靠性、還是從成本上看，這個方法都是很不實(shí)用的。

作為一個設(shè)計人員如果這個都不去考慮，老板遲早會虧本

我向大家提一個問題；按一、二樓的測速方法，使用光電或接近開關(guān)是否存在頻率的響應(yīng)問題？？？

回復(fù)7樓：
麻煩你自己先做個試驗(yàn)之后，再回來看一下你在7樓提的問題好嗎？

別忘了編碼器內(nèi)部也是光電感應(yīng)的，這一點(diǎn)請仔細(xì)閱讀編碼器原理之類的書籍
用U型光電感應(yīng)器不會有問題，而且可以搞多齒的，那樣測速精度比較高

接近開關(guān)感應(yīng)四齒的我用過，沒問題，四齒以上我也沒試過

,接近和光電都可以,只要現(xiàn)場安裝沒有問題就行
5,6,10,20,30齒的轉(zhuǎn)輪,我們都用過,成本超低,而且還可以做裝兩個光電的話,可以做到正反轉(zhuǎn)區(qū)分,數(shù)據(jù)加減,能滿足工程需要的話,何樂而不為?
         我們還用一個斷鋸條退火打平后,做過一個自用磨床的Y軸移動長度的檢測,當(dāng)然精度足足有余,挻好用的,精度夠用,具體什么方式和用什么料,還是依現(xiàn)場實(shí)際需求為準(zhǔn)吧,這是我個人認(rèn)于的,不要罵啰..........

采用感應(yīng)開關(guān)比較好一點(diǎn),我公司是采用這種

哪有這么多事,一塊換算好面板的電壓表就夠.